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電動機接線盒電纜引入裝置內(nèi)橡膠密封圈老化、失去彈性，接線斗壓緊后，電纜與密封圈之間有縫隙;緊固螺栓彈簧墊圈丟失，電動機出線盒與機座接合面之間不緊密結合，失去防爆性能。電動機軸承磨損，軸向、徑向間隙增大，運轉時轉軸串動，同時轉軸與內(nèi)蓋接合處的隔爆間隙增大、小單邊間隙不符合防爆標準的要求。

以上存在的問題，應引起主管部門的高度重視，只有加強科學管理，合理使用防爆電動機，經(jīng)常維護、檢修，始終保持電動機處于完好狀態(tài)下工作，才能確保防爆電動機在煤礦井下地運行。

若電機發(fā)出低頻的“嗡嗡”聲，一般原因如下：

a) 內(nèi)蓋安裝時偏，電機軸磨擦內(nèi)蓋，這時的聲音是連續(xù)的，處理時可將內(nèi)蓋調(diào)換角度重新上緊。

b) 若在啟動或停機進出現(xiàn)斷續(xù)的“嗡嗡”聲，可以考慮是跑套，因為轉速低時滾動摩擦力相對大一些，軸承的滾珠在內(nèi)、外環(huán)滾道中轉動時帶動外環(huán)或內(nèi)環(huán)旋轉的力相對大，如軸承室尺寸偏大，或軸頸尺寸偏小，外環(huán)或內(nèi)環(huán)就可能轉動，就會產(chǎn)生斷續(xù)的摩擦聲。這時往往會伴隨斷續(xù)的振動。若發(fā)生高頻響聲，可能是甩油環(huán)或擋水環(huán)松動。

底漆涂裝前要進行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會影響漆膜的干燥時間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進行噴涂時，操作者的手法很重要，手法不當會造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問題。

干燥溫度對涂裝質量的影響：烘干溫度或設施不當，往往會造成漆膜不應有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過高，耐久性降低等。烘干溫度過低，時間過短，就會產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應不完全，嚴重影響漆膜的機械強度和附著力;烘干過度，同樣會影響漆膜的機械性能，同時產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。